凯发K8天生赢家一触即发ღ✿✿✿ღ，凯发K8凯发k8国际K8凯发·(中国)官方网站ღ✿✿✿ღ，凯发K8天生赢家一触即发官网ღ✿✿✿ღ，从零起步ღ✿✿✿ღ，从跟跑到领跑ღ✿✿✿ღ，我国光伏行业近年来实现跨越式发展ღ✿✿✿ღ，重点环节国产化程度大幅提升ღ✿✿✿ღ，以高科技ღ✿✿✿ღ、高附加值ღ✿✿✿ღ、引领绿色转型成为出口新增长点ღ✿✿✿ღ。去年前三季度ღ✿✿✿ღ，我国硅料ღ✿✿✿ღ、硅片ღ✿✿✿ღ、电池ღ✿✿✿ღ、组件产量比上年同期增长均超过70%ღ✿✿✿ღ，行业总产值超过1.2万亿元ღ✿✿✿ღ。

　　光伏行业如何进一步锻造竞争优势？未来增长空间如何？近日ღ✿✿✿ღ，记者走访内蒙古ღ✿✿✿ღ、江苏等地ღ✿✿✿ღ，探寻中国光伏行业的增长密码ღ✿✿✿ღ。

　　海拔2000多米之上被一帮同学拉到没人的地方ღ✿✿✿ღ，峰峦叠嶂之间ღ✿✿✿ღ，甘肃兰州榆中县园子岔乡小岔村ღ✿✿✿ღ，就是这座建于1983年的小电站的旧址ღ✿✿✿ღ。电站曾为当时依靠煤油灯照明的100多户村民送去宝贵电能ღ✿✿✿ღ，不过ღ✿✿✿ღ，它所用的光伏组件全部由国外企业生产ღ✿✿✿ღ。

　　40多年后ღ✿✿✿ღ，同样在榆中ღ✿✿✿ღ，近千座分布式光伏发电设施已落地运营并全部实现国产化ღ✿✿✿ღ。放眼望去ღ✿✿✿ღ，不只在国内ღ✿✿✿ღ，借由浙江宁波舟山港ღ✿✿✿ღ、新疆霍尔果斯口岸ღ✿✿✿ღ、云南磨憨口岸等ღ✿✿✿ღ，中国生产的光伏产品正被运往全球ღ✿✿✿ღ。

　　2001年ღ✿✿✿ღ，我国光伏电池产量仅3兆瓦ღ✿✿✿ღ；到2010年底ღ✿✿✿ღ，产量已达8000兆瓦ღ✿✿✿ღ，约占全球总产量的一半ღ✿✿✿ღ。这10年间ღ✿✿✿ღ，行业突飞猛进ღ✿✿✿ღ，一度盛传“拥硅为胜”的说法ღ✿✿✿ღ，殊不知与国外厂商签订的大额硅料订单ღ✿✿✿ღ，在全球金融危机时ღ✿✿✿ღ，却成了负担ღ✿✿✿ღ。

　　本世纪第二个10年被一帮同学拉到没人的地方ღ✿✿✿ღ，行业痛定思痛ღ✿✿✿ღ，改变了原料ღ✿✿✿ღ、设备ღ✿✿✿ღ、市场“三头在外”的状况ღ✿✿✿ღ，打造出具有成本ღ✿✿✿ღ、质量等多重优势的完整产业链ღ✿✿✿ღ，光伏产品成为外贸的亮眼名片之一ღ✿✿✿ღ。

　　快速超越的背后ღ✿✿✿ღ，是这一行业遭遇逆境时的奋起ღ✿✿✿ღ，更是多方合力下ღ✿✿✿ღ，光伏制造含金量的逐步提升ღ✿✿✿ღ。其中ღ✿✿✿ღ，硅料ღ✿✿✿ღ、硅片等重点环节中技术的钻研和突破ღ✿✿✿ღ，可谓关键一步ღ✿✿✿ღ。2005年ღ✿✿✿ღ，中国多晶硅产量仅占当年全球光伏电池耗硅量的0.3%ღ✿✿✿ღ，行业所需95%以上的多晶硅依赖进口ღ✿✿✿ღ；也正是这一年ღ✿✿✿ღ，国内企业开始往产业链上游探索ღ✿✿✿ღ，开辟自力更生的新路ღ✿✿✿ღ。

　　未来ღ✿✿✿ღ，光伏上游环节如何不断突破ღ✿✿✿ღ，持续锻造国际竞争优势？又如何在竞争压力加大的未来ღ✿✿✿ღ，继续推动行业高质量发展？整个行业正面对时不我待的新挑战ღ✿✿✿ღ。

　　大自然中常见的沙子ღ✿✿✿ღ、鹅卵石ღ✿✿✿ღ，主要成分都是二氧化硅ღ✿✿✿ღ，也就是光伏产业链上游原料——硅料的重要来源ღ✿✿✿ღ。当然ღ✿✿✿ღ，在实际生产中ღ✿✿✿ღ，主要使用产自硅矿的硅石ღ✿✿✿ღ，再进一步提纯得到硅料ღ✿✿✿ღ。

　　2023年以来ღ✿✿✿ღ，随着产能逐步释放ღ✿✿✿ღ、行业竞争日趋激烈ღ✿✿✿ღ，硅料价格波动下降ღ✿✿✿ღ。然而ღ✿✿✿ღ，通威股份有限公司ღ✿✿✿ღ、协鑫科技控股有限公司等头部企业仍在持续扩产ღ✿✿✿ღ：四川乐山ღ✿✿✿ღ，通威新增投资约60亿元建设年产12万吨高纯晶硅项目ღ✿✿✿ღ，力争于2024年投产ღ✿✿✿ღ；内蒙古呼和浩特ღ✿✿✿ღ，协鑫科技旗下的内蒙古鑫环硅能10万吨颗粒硅产能于去年9月正式投产……

　　看似矛盾的背后ღ✿✿✿ღ，铺陈出一条自然而清晰的产业逻辑——高端产能依然稀缺ღ✿✿✿ღ。不断革新技术ღ✿✿✿ღ、提高产品质量ღ✿✿✿ღ，是头部企业逆势扩产的底气所在ღ✿✿✿ღ。

　　记者来到内蒙古通威高纯晶硅有限公司的露天生产基地ღ✿✿✿ღ，只见球形ღ✿✿✿ღ、椭圆形的储罐体积庞大ღ✿✿✿ღ，各式管道交错密布ღ✿✿✿ღ。其中ღ✿✿✿ღ，10多座数十米高的银塔格外引人注目ღ✿✿✿ღ。

　　“工业硅在氢化的过程中被一帮同学拉到没人的地方ღ✿✿✿ღ，会产生进一步还原所需的三氯氢硅ღ✿✿✿ღ，但也会产生大量的副产物以及金属杂质ღ✿✿✿ღ。”内蒙古通威高纯晶硅有限公司总经理张习松打了个比方ღ✿✿✿ღ，“这些高塔是精馏塔ღ✿✿✿ღ。可以把它们想象成巨大的开水壶ღ✿✿✿ღ，精馏的原理就好比烧开水ღ✿✿✿ღ。三氯氢硅以蒸气的形态冒出来并被收集起来ღ✿✿✿ღ，而杂质等像水垢一样留在‘开水壶’底部ღ✿✿✿ღ。3个塔为一组凯发k8娱乐ღ✿✿✿ღ，经过多次不同压力和温度的‘烧水’ღ✿✿✿ღ，产品纯度大幅提升ღ✿✿✿ღ，能够更好满足下游的产品升级需求凯发k8娱乐ღ✿✿✿ღ。”

　　除了提升纯度ღ✿✿✿ღ，不断革新产品也是迈向高端的重要路径ღ✿✿✿ღ。在协鑫科技旗下的内蒙古鑫元硅材料科技有限公司ღ✿✿✿ღ，记者看到了一桶直径2毫米左右的铅灰色小球ღ✿✿✿ღ。这种名为“颗粒硅”的硅料得名于它的形态ღ✿✿✿ღ，在填装硅料时ღ✿✿✿ღ，球形能带来更高的熔化速率ღ✿✿✿ღ，有利于节约工时ღ✿✿✿ღ、提升单产ღ✿✿✿ღ。

　　“我们生产的颗粒硅产品ღ✿✿✿ღ，起初由于表面积大ღ✿✿✿ღ，容易吸附粉尘ღ✿✿✿ღ、杂质ღ✿✿✿ღ。”内蒙古鑫元硅材料科技有限公司副总经理李咸江介绍ღ✿✿✿ღ，“所以要给颗粒硅‘洗澡’ღ✿✿✿ღ，通过自我摩擦ღ✿✿✿ღ、超声波振荡等方式ღ✿✿✿ღ，把产品表面的‘脏衣服’脱掉ღ✿✿✿ღ。另外ღ✿✿✿ღ，对‘洗澡水’进行粉尘浊度检测ღ✿✿✿ღ，还能更加精确地测定除尘效果ღ✿✿✿ღ。”

　　目前ღ✿✿✿ღ，随着除尘能力的提升ღ✿✿✿ღ、与下游客户合作测试的推进ღ✿✿✿ღ，协鑫科技的颗粒硅产品品质不断提升ღ✿✿✿ღ。中国光伏行业协会发布的数据显示ღ✿✿✿ღ，截至2022年末ღ✿✿✿ღ，颗粒硅的市场占有率为7.5%ღ✿✿✿ღ，相较2021年的4.1%显著提高ღ✿✿✿ღ。

　　“技术和价格是观察光伏行业发展的关键脉络ღ✿✿✿ღ。”能见研究院副院长曹开虎说ღ✿✿✿ღ。在产业发展过程中ღ✿✿✿ღ，技术推动产品性能不断提升ღ✿✿✿ღ，但若高性能产品的价格没有竞争力被一帮同学拉到没人的地方ღ✿✿✿ღ，也会导致有价无市ღ✿✿✿ღ。

　　这在硅片制造技术的发展过程中得到了充分体现ღ✿✿✿ღ。随着行业竞争不断加剧ღ✿✿✿ღ，2023年ღ✿✿✿ღ，光伏组件价格一度低于1元/瓦ღ✿✿✿ღ，而硅片成本在组件成本中占35%—40%ღ✿✿✿ღ。中国有色金属工业协会硅业分会专家委副主任吕锦标分析ღ✿✿✿ღ，如果按照1元/瓦的价格ღ✿✿✿ღ，很多企业会面临亏损ღ✿✿✿ღ，小厂可能被淘汰出局ღ✿✿✿ღ。

　　历史总有相似ღ✿✿✿ღ，10多年前ღ✿✿✿ღ，同样的难题也摆在隆基绿能创始人ღ✿✿✿ღ、总裁李振国面前ღ✿✿✿ღ。彼时ღ✿✿✿ღ，他所坚持的单晶硅片路线虽然效率优势突出ღ✿✿✿ღ，但在成本ღ✿✿✿ღ、价格方面完全无法与多晶相提并论ღ✿✿✿ღ。2008年ღ✿✿✿ღ，单片单晶硅片的价格约为100元ღ✿✿✿ღ；近日ღ✿✿✿ღ，中国有色金属工业协会硅业分会公布的市场成交价显示ღ✿✿✿ღ，单片单晶硅片的成交均价低至2元左右ღ✿✿✿ღ。

　　位于内蒙古鄂尔多斯的隆基绿能光伏全产业链项目现场ღ✿✿✿ღ，切片车间一台前侧敞口的机器内ღ✿✿✿ღ，数以万米长的铅黑色金刚线米长的卷轴上ღ✿✿✿ღ。粘有单晶硅方棒的晶托位于金刚线上方的工作台上ღ✿✿✿ღ。随着工作台下压ღ✿✿✿ღ，高速运转的金刚线就切割出了极薄的硅片ღ✿✿✿ღ。

　　“所谓金刚线ღ✿✿✿ღ，其实是将硬度极高的金刚石微粉颗粒ღ✿✿✿ღ，均匀固结在母线上ღ✿✿✿ღ。”鄂尔多斯市隆基硅材料有限公司副总经理刘鹏介绍ღ✿✿✿ღ，“此前ღ✿✿✿ღ，业界主要采用砂浆切割法ღ✿✿✿ღ，切割效率较低ღ✿✿✿ღ，还容易产生污染ღ✿✿✿ღ。而金刚线不仅能提供更大的切削力ღ✿✿✿ღ，还能减少切割损耗ღ✿✿✿ღ，大幅降低了线耗ღ✿✿✿ღ、硅料等成本ღ✿✿✿ღ。”

　　2012年ღ✿✿✿ღ，金刚线切割技术主要被国外企业垄断ღ✿✿✿ღ，国内企业购买金刚线价格不菲ღ✿✿✿ღ。不过ღ✿✿✿ღ，李振国看到了这一技术能够带来的降本潜力ღ✿✿✿ღ，与国内厂家紧密合作ღ✿✿✿ღ、协同攻关ღ✿✿✿ღ，承担短期亏损压力推广技术……2013年ღ✿✿✿ღ，隆基绿能率先开始金刚线切割技术替代ღ✿✿✿ღ，并向行业推广ღ✿✿✿ღ。据估算ღ✿✿✿ღ，这一技术推动行业在硅片环节每年节约30%的硅料ღ✿✿✿ღ。

　　除了提高生产效率ღ✿✿✿ღ、降低硅料损耗被一帮同学拉到没人的地方ღ✿✿✿ღ，在保证电池转换效率的前提下生产大尺寸ღ✿✿✿ღ、更轻薄的产品ღ✿✿✿ღ，也成为近年来硅片企业摊薄成本ღ✿✿✿ღ、减轻下游压力的途径之一ღ✿✿✿ღ。

　　“10微米大约是一根头发丝直径的1/6ღ✿✿✿ღ，看似微不足道ღ✿✿✿ღ，却直接影响着硅片企业的利润ღ✿✿✿ღ。”TCL中环内蒙古晶片生产基地生产总监李斌介绍ღ✿✿✿ღ，“据测算ღ✿✿✿ღ，硅片每减薄10微米ღ✿✿✿ღ，可降低硅片成本约5.5%ღ✿✿✿ღ。”

　　近年来ღ✿✿✿ღ，通过应用特别设计的切割设备ღ✿✿✿ღ、具有自主知识产权的影像监测系统被一帮同学拉到没人的地方ღ✿✿✿ღ，TCL中环实现设备在高速运转状态下的高精度金刚线切割ღ✿✿✿ღ，有效提升了原料利用率ღ✿✿✿ღ。目前ღ✿✿✿ღ，中环量产硅片厚度已从2021年1月的175微米下降到130微米ღ✿✿✿ღ，单位公斤出片数提升了6.8片ღ✿✿✿ღ。

　　“要以清洁能源制造清洁能源ღ✿✿✿ღ。”在2023年APEC工商领导人峰会配套活动“可持续企业家对话”上ღ✿✿✿ღ，李振国说ღ✿✿✿ღ，“在为全球创造低成本清洁能源ღ✿✿✿ღ、促进能源公平的同时ღ✿✿✿ღ，我们积极践行绿色低碳的生产制造理念ღ✿✿✿ღ。”

　　光伏毫无疑问是绿色能源ღ✿✿✿ღ，但光伏制造尤其是上游硅料ღ✿✿✿ღ、硅片制造曾一度被贴上“高耗能ღ✿✿✿ღ、高污染”的标签ღ✿✿✿ღ。节能和发展如何并行？

　　在“双碳”目标引领下ღ✿✿✿ღ，工业和信息化部在《光伏制造行业规范条件（2021年本）》中明确提出ღ✿✿✿ღ，“光伏制造企业应采用工艺先进ღ✿✿✿ღ、安全可靠ღ✿✿✿ღ、节能环保ღ✿✿✿ღ、产品质量好ღ✿✿✿ღ、生产成本低的生产技术和设备”ღ✿✿✿ღ。此外ღ✿✿✿ღ，针对终端产品的生产全流程碳足迹追溯ღ✿✿✿ღ，也进一步倒逼光伏上游企业绿色发展ღ✿✿✿ღ。

　　协鑫科技选择在提升工艺里找答案ღ✿✿✿ღ。“颗粒硅的工艺环节从6个降到了3个ღ✿✿✿ღ，反应温度从1100摄氏度降到了700摄氏度ღ✿✿✿ღ，这些都能大大降低综合电耗ღ✿✿✿ღ、水耗等ღ✿✿✿ღ。”协鑫科技联席首席执行官兰天石介绍ღ✿✿✿ღ。

　　脱胶ღ✿✿✿ღ、清洗ღ✿✿✿ღ、切片……每生产1张硅片需要消耗0.5升左右的水ღ✿✿✿ღ，相当于1瓶普通瓶装水ღ✿✿✿ღ。在光伏制造过程中ღ✿✿✿ღ，硅片生产环节的水耗较大ღ✿✿✿ღ。

　　近年来ღ✿✿✿ღ，多家光伏头部企业因内蒙古绿电资源丰富ღ✿✿✿ღ，纷纷在此建设生产基地ღ✿✿✿ღ。但对于水资源匮乏且时空分布不均的内蒙古来说ღ✿✿✿ღ，如何因地制宜？

　　以鄂尔多斯市伊金霍洛旗为例ღ✿✿✿ღ，这里年产煤炭2亿吨以上ღ✿✿✿ღ，但水资源相对匮乏ღ✿✿✿ღ，此外还曾长期受疏干水（采煤过程中从煤层或井下涌出的污水）困扰ღ✿✿✿ღ。近年来ღ✿✿✿ღ，当地政府推动疏干水在市政ღ✿✿✿ღ、绿化等领域净化利用ღ✿✿✿ღ，但只能利用一小部分ღ✿✿✿ღ，净化成本还是难以摊平ღ✿✿✿ღ。

　　“我们根据伊金霍洛旗委ღ✿✿✿ღ、旗政府要求ღ✿✿✿ღ，收集伊金霍洛旗境内东部14座和南部3座煤矿每天产生的合计约12万立方米的疏干水ღ✿✿✿ღ，经处理后可以保障隆基绿能所在的蒙苏经济开发区部分工业用水ღ✿✿✿ღ。”圣圆水务集团供水管理部部长白瑞介绍ღ✿✿✿ღ，隆基绿能光伏全产业链项目每天使用的净化后疏干水约2万吨ღ✿✿✿ღ，有效减少了地表水ღ✿✿✿ღ、地下水的使用ღ✿✿✿ღ。

　　西北地区的冬日低温ღ✿✿✿ღ，也成为节水的一大助力ღ✿✿✿ღ。在内蒙古通威高纯晶硅有限公司ღ✿✿✿ღ，循环水管道上方放置着几台巨大的圆形风机ღ✿✿✿ღ。“内蒙古秋冬温度低凯发k8娱乐ღ✿✿✿ღ、风大ღ✿✿✿ღ，可以利用这些风冷塔对循环水进行冷却凯发k8娱乐ღ✿✿✿ღ。”张习松说ღ✿✿✿ღ，“节能降耗ღ✿✿✿ღ、绿色发展已经成为我们的日常理念ღ✿✿✿ღ。”

　　“充分的市场竞争ღ✿✿✿ღ、产业门类齐全的配套优势ღ✿✿✿ღ、政策的支持引导等ღ✿✿✿ღ，锻造了中国光伏制造的完备产业链ღ✿✿✿ღ，打造了其国际竞争优势ღ✿✿✿ღ。”中国光伏行业协会秘书长王世江表示ღ✿✿✿ღ，如果要穿越周期ღ✿✿✿ღ、挖掘更大增长空间ღ✿✿✿ღ，行业仍有一些堵点需要打通ღ✿✿✿ღ。

　　向外看ღ✿✿✿ღ，目前海外的一些碳足迹追溯标准ღ✿✿✿ღ，尚存在与国内不衔接之处ღ✿✿✿ღ。据王世江介绍ღ✿✿✿ღ，目前对光伏产品出口时的碳足迹追溯ღ✿✿✿ღ，压力主要在上游ღ✿✿✿ღ，且对上游利用水电生产制造ღ✿✿✿ღ、购买国内绿证的行为存在认证堵点ღ✿✿✿ღ。“在一些认证标准中ღ✿✿✿ღ，不将水电视为清洁能源ღ✿✿✿ღ。此外ღ✿✿✿ღ，不同市场的绿证系统标准不一ღ✿✿✿ღ，这导致国内光伏产品在出口时ღ✿✿✿ღ，面临认证衔接困难ღ✿✿✿ღ。”王世江说ღ✿✿✿ღ，针对这些难题ღ✿✿✿ღ，光伏行业协会正在积极推动解决ღ✿✿✿ღ。

　　向内看ღ✿✿✿ღ，让高耗能的光伏上游环节更好使用绿电ღ✿✿✿ღ，需要地方政府与相关企业之间的密切合作ღ✿✿✿ღ。调研过程中ღ✿✿✿ღ，呼和浩特金山高新技术产业开发区管委会副主任冯吉龙表示ღ✿✿✿ღ，如今ღ✿✿✿ღ，配建光伏电站ღ✿✿✿ღ、打造源网荷储一体化的产业园ღ✿✿✿ღ，从而在生产时使用成本更低的绿电ღ✿✿✿ღ，成为推动当地光伏企业发展的新趋势ღ✿✿✿ღ。目前ღ✿✿✿ღ，位于该开发区内的中环产业园积极推动园区企业使用绿电ღ✿✿✿ღ，助力当地打造绿电消纳示范区被一帮同学拉到没人的地方ღ✿✿✿ღ，但如何在保障企业绿电需求的同时兼顾电网稳定性ღ✿✿✿ღ，还需进一步探索ღ✿✿✿ღ。

　　促进标准统一ღ✿✿✿ღ、方便上下游对接生产ღ✿✿✿ღ，仍需要行业协同发力ღ✿✿✿ღ。“光伏硅片和组件的尺寸不统一ღ✿✿✿ღ，造成其他配件ღ✿✿✿ღ、运输凯发k8娱乐ღ✿✿✿ღ、终端安装等环节存在不畅ღ✿✿✿ღ，这也是行业近年来面临的痛点之一ღ✿✿✿ღ。”隆基绿能董事长钟宝申介绍ღ✿✿✿ღ，包括隆基绿能在内的9家光伏企业共同成立了光伏组件尺寸标准化研讨组ღ✿✿✿ღ，推动新一代矩形硅片相关组件尺寸的标准化ღ✿✿✿ღ，以提高生产效率ღ✿✿✿ღ、降低制造成本ღ✿✿✿ღ。

　　面对硅料ღ✿✿✿ღ、硅片价格下滑ღ✿✿✿ღ，产能趋于过剩的态势ღ✿✿✿ღ，王世江分析ღ✿✿✿ღ，从更长的行业周期来看ღ✿✿✿ღ，短期波动属于市场竞争的正常现象ღ✿✿✿ღ。

　　多位受访企业主要负责人表示ღ✿✿✿ღ，对未来仍有信心ღ✿✿✿ღ。“在光伏行业发电成本持续下降和全球绿色经济发展等有利因素的推动下ღ✿✿✿ღ，全球光伏新增装机仍将稳步增长ღ✿✿✿ღ，行业降本增效路径与企业核心竞争力将更多依靠技术创新和制造方式优势ღ✿✿✿ღ。”TCL集团创始人李东生表示ღ✿✿✿ღ。